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時處理95噸石灰回轉窯的煅燒生產熱工工藝

發布時間：

2025-06-24

來源：

河南省滎陽市礦山機械制造廠

　　石灰在鋼鐵行業、氧化鋁工業、電石工業和耐火材料等行業都有廣泛的運用，每年的消耗量都在增長。過去采用土燒窯進行生產，生產工藝十分落后。現今采用大型石灰回轉窯進行生產活動，生產線有著自動化程度高，充分利用能源資源，變廢為寶。所產石灰，質量好且成本低，能夠給企業創造良好的經濟效益。
　　預熱后的石灰石進入回轉窯，窯內溫度高達1250℃，碳酸鈣完全分解為氧化鈣和二氧化碳。煅燒后的石灰經過冷卻器，被冷空氣冷卻至約60℃，便于后續處理和儲存。高溫窯氣通過冷卻器降溫后，其中的熱量被用于預熱進入的石灰石，大幅減少了燃料消耗。

　　石灰石在窯的一端進入，隨著窯體的旋轉慢慢向另一端移動，在此過程中被加熱至約900°C至1250°C的溫度，使其中的碳酸鈣分解為氧化鈣（生石灰）和二氧化碳。生成的石灰隨后從窯的另一端排出，并經過冷卻后收集起來。
　　時處理95噸石灰回轉窯的煅燒生產熱工工藝：
　　石灰回轉窯在加工石灰礦過程中優勢非常多，它又稱為石灰窯，是一款專業性較強的煅燒設備，其主要優勢有生產能力大、工作無噪音、綜合耗能低等，作為加工石灰的主要加工設備，用于日產150噸-1500噸生石灰的煅燒生產。
　　應用范圍：主要用于石灰加工生產線、碳酸鈣加工生產線等，在建材、化工、環保等行業中也可應用。

　　石灰回轉窯設備筒體結構設計中，為減少筒體徑向變形，河南省滎陽市礦山機械制造廠告訴您應采取增強筒體硬度，以下措施：
　　1、以焊代鉚。因鉚接石灰回轉窯筒體存在著表面不光滑，不利于鑲砌耐火磚，并易結灰腐蝕;鉚釘受熱會松動，使筒體剛度降低，易產生變形，加工時工作量大，筒體總重較重等缺點，所以現代石灰回轉窯幾乎全部都采用結構筒單、成本低、重量輕、強度好的焊接筒體。只有在現場不具備良好的焊接條件時，才允許保留有局部的鉚接結構。
　　2、適當加厚石灰回轉窯筒體鋼板。生產實踐和理論分析表明。一般石灰回轉窯在軸向彎曲強度下，有較大的安全度，但剛度往往不足，徑向變形較大。因此石灰回轉窯的筒體鋼板可適當加厚，尤其應增加輪帶下和輪帶附近筒體鋼板厚度，并在支點與跨間采用過渡段節。
　　3、合理采用加固圈。在筒體上裝設若干個加固圈以增強筒體剛度，這是曾經普遍采用的方法。經過多年的生產實踐和理論研究，人們對加固圈提出了種種看法。
　　河南省滎陽市礦山機械制造廠可生產多種規格的石灰回轉窯，生產的石灰回轉窯質量好，使用壽命長，故障率低，深受廣大客戶的喜愛，河南省滎陽市礦山機械制造廠歡迎各地的客戶到廠參觀選購。