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日產(chǎn)量600噸陶粒砂回轉(zhuǎn)窯窯皮注意操作事項

發(fā)布時間：

2025-04-18

來源：

河南省滎陽市礦山機械制造廠

　　陶粒砂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細高嶺土工藝技術(shù)成熟，代表著超細高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向。這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高，產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白，而且單位體積高，窯爐壽命長，運轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低等特點，因此設備廣泛應用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材、非金屬礦、耐火材料、造紙、環(huán)保等行業(yè)。

　　陶粒砂回轉(zhuǎn)窯是一種用于生產(chǎn)陶粒砂的工業(yè)設備。它主要用于加熱和煅燒原材料，通過一系列物理和化學變化將其轉(zhuǎn)化為所需的陶粒砂產(chǎn)品。這種設備通常應用于建筑材料、耐火材料、輕質(zhì)骨料等行業(yè)。河南滎礦以日產(chǎn)量600噸陶粒砂回轉(zhuǎn)窯介紹一下。
　　陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的工作原理基于旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)的物料在特定溫度下進行熱處理。筒體一般傾斜安裝，一端較高，另一端較低。隨著筒體的緩慢旋轉(zhuǎn)，原料從高端加入，并逐漸向低端移動，在此過程中被加熱到所需溫度，完成煅燒過程后冷卻得到成品。
　　回轉(zhuǎn)窯設備建成投產(chǎn)前首要任務便是要烘窯，回轉(zhuǎn)窯設備烘窯也是有很多可以運用的實踐經(jīng)驗和訣竅的，下面就來為各位解答一下回轉(zhuǎn)窯設備能夠投入生產(chǎn)制造的規(guī)范和狀況是怎樣的。回轉(zhuǎn)窯設備烘窯能否到達預期目標，可在窯冷后入內(nèi)查看，檢查混凝土、耐火磚能否干燥，有沒有碎裂、炸頭及掀蓋，甚至于剝落、抽簽、掉磚情況出現(xiàn)。假如混凝土、耐火磚已被烘干，又與砌筑時相同，表層光潔平整，原形不變，無微小水滴，即是烘好。
　　陶粒砂回轉(zhuǎn)窯中的窯皮工作是自始至終都要做的，但掛好窯皮，僅僅是長時間平穩(wěn)運行的中的一步，更關(guān)鍵的是采取一定的有效措施保護好陶粒砂回轉(zhuǎn)窯窯皮，為優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)、長時間平穩(wěn)運行打下基礎。日產(chǎn)量600噸陶粒砂回轉(zhuǎn)窯窯皮的措施歸納如下。

　　1、探索制訂有效的操作技術(shù)參數(shù)，平穩(wěn)陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的熱工機制，確保快轉(zhuǎn)率在85%及以上。
　　2、增強煅燒調(diào)節(jié)，預防燒大火，燒頂火，禁止燒流或出生料。
　　3、伴隨著生產(chǎn)量的不斷提升，維持完整的火焰形狀，不刷窯皮，并時常移動燒嘴的位置，調(diào)節(jié)高溫范圍，以利于窯皮的粘掛。
　　4、及時去處理前結(jié)圈，維持相應高度，使大塊兒及時滾出去，預防損害或砸爛窯皮，要爭取不結(jié)或少結(jié)大塊兒。
　　5、發(fā)覺窯皮欠佳時，及時采取一定的有效措施，做好補掛，做到勤調(diào)勤看，調(diào)節(jié)火力偏中，燒高了難掛上窯皮；燒大火、頂火‘則會持續(xù)惡化。
　　6、增強設備維護管理，爭取降低停窯次數(shù)，以預防窯皮引時冷時熱的變化而脫落。
　　7、嚴防結(jié)后圈而壓短火焰，影響陶粒砂回轉(zhuǎn)窯窯皮。