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日產量600噸水泥回轉窯設備開窯操作規范事項
發布時間：
2025-03-11
來源：
河南省滎陽市礦山機械制造廠
水泥回轉窯是水泥生產過程中的關鍵設備，主要用于燒成工序，將預分解后的生料在高溫下煅燒成熟料。這個過程通常在1400℃到1450℃的溫度范圍內進行，目的是促使生料發生物理和化學變化，形成水泥熟料的主要礦物成分。
水泥回轉窯主要由以下幾個部分組成：筒體、傳動裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置以及噴煤管裝置等部件1。筒體是由鋼板卷制而成，并且內鑲砌有耐火襯，以承受高溫環境下的工作條件。整個窯體呈一定的傾斜角度，通常由三個輪帶支撐在各檔支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧板固定，確保了設備運行時的穩定性。而且每種機械設備的操作都很重要，關系到了操作人員的安全問題，還對生產的速度、質量及機械的使用等都有直接的關系。水泥回轉窯的操作是重要的一項，我們應遵守開停機操作規范進行，將企業安全損失減少到低。下面跟滎礦機械一起來了解一下日產量600噸水泥回轉窯的開窯操作規范吧。
其中鋁酸鈣粉回轉窯，氧化鈣回轉窯，水泥回轉窯、金屬鎂回轉窯等等他們開窯關窯的操作步驟都差不多，本文滎礦小編以日產量600噸水泥回轉窯介紹開窯停窯的操作規范。
一、日產量600噸水泥回轉窯開窯操作規范：
1、開窯前對窯體及附屬設備進行認真檢查，并進行空車試轉將安全隱患降低。
2、換磚后需要經過一晚上以上的陰干，具備烘窯條件后才可以點火。
3、裝好烘窯用的油槍，并通氣檢查。
4、通知油泵工打循環油后往窯前送油。
5、打開鼓風機和排風機的風門，點燃點火器放到燃燒器前。
6、開始慢慢通氣送油，適當調整油氣比。
7、按升溫曲線升溫，等火自然后撤出點火器。
8、進行翻窯操作使窯內襯受熱均勻。
9、窯尾溫度上升到300℃以上，窯內耐火磚發亮時，便可下料。
10、逐步增加下料量，調節前后風和油器比，4-6h可達到正常生產條件。
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