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直徑1.3米棒磨機(jī)產(chǎn)量過大飽磨怎么處理


發(fā)布時(shí)間:

2025-02-19

來源:

河南省滎陽市礦山機(jī)械制造廠

  飽磨又稱“滿磨”或“悶?zāi)?rdquo;,是棒磨機(jī)操作過程中常見的一種不正常現(xiàn)象,是棒磨機(jī)正常操作下不應(yīng)該出現(xiàn)的情況,其表現(xiàn)形式主要為聲音悶,電流下降,產(chǎn)量降低,篦縫被原料堵塞,研磨體和襯板上黏附大量原料。出現(xiàn)飽磨情況對(duì)設(shè)備生產(chǎn)的危害很大,具體表現(xiàn)為進(jìn)口壓力變大,出料量降低,有的時(shí)候甚至?xí)怀隽希瑖?yán)重影響設(shè)備的生產(chǎn)效率。本文“滎礦”小編就直徑1.3米棒磨機(jī)形成飽磨的原因做個(gè)簡單的說明:導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)飽磨狀態(tài)的原因有多種,主要包括以下幾點(diǎn):


  一、直徑1.3米棒磨機(jī)“飽磨”表現(xiàn)為:程度輕者磨音由清晰轉(zhuǎn)為低沉,磨尾出料量變少,中卸烘干磨的進(jìn)出口風(fēng)壓大;程度重者磨音消失,主電動(dòng)機(jī)電流降為正常值的70%左右,磨尾出料量大減;程度特重者磨頭返料,磨尾不出。
  1、板上粘料很厚(有的約50mm),鋼棒上包著很厚的料層。
  2、隔倉板篦縫堵塞。
  3、倉內(nèi)約90%的有效空間被研磨體和物料占據(jù)。
  二、直徑1.3米棒磨機(jī)“飽磨”的同時(shí)還伴有出磨產(chǎn)品細(xì)度及組分顯著改變現(xiàn)象。組分改變的規(guī)律:“飽磨”的初期,難磨組分的成分明顯減少,“飽磨”逐步遞增時(shí),難磨成分的含量又顯著偏多。“飽磨”是管磨機(jī)進(jìn)、出料量失去平衡,在短時(shí)間內(nèi)磨內(nèi)存料量過多所致,其原因有:
  1、喂料量過多,研磨體的粉磨能力不能適應(yīng)。
  2、入磨物料的粒度變大或易磨性變差,沒有及時(shí)減少喂料量。
  3、入磨物料水分過高,且通風(fēng)不良,風(fēng)不能將粉磨過程中產(chǎn)生的水蒸氣和細(xì)物料及時(shí)帶出磨外,致物料因濕度大而粘附于鋼棒和襯板表面,增多緩沖作用降低粉磨效率;同時(shí)濕料還阻塞隔倉板和出料篦板的縫隙,引起排料困難。這一原因造成的“飽磨”比較多見。
  4、隔倉板篦縫被碎鐵屑和雜物堵住。
  5、閉路系統(tǒng)中,選粉機(jī)的選粉效率下降,回料量太多,喂料量又未減少,棒磨機(jī)的粉磨能力不能適應(yīng)。


  三、直徑1.3米棒磨機(jī)出現(xiàn)“飽磨”問題的解決:一旦出現(xiàn)“飽磨”,應(yīng)認(rèn)真查明原因,加以排除。
  1、排除的方法一般是減少或停止喂料,并加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng),使棒磨機(jī)在少料或無料下運(yùn)轉(zhuǎn),以產(chǎn)生較多的熱量。
  2、烘干磨應(yīng)加大入磨熱量,促使水分較快地蒸發(fā),并被熱氣流帶走;同時(shí)使鋼棒上、襯板上和隔倉板篦縫隙中粘附的物料,在其粘附體的受熱膨脹下開裂,并在研磨體反復(fù)沖擊下剝落。
  3、若無效,可在停止喂料的情況下,向磨內(nèi)加助磨物料(生料磨加干煤或生石灰,水泥磨加干礦渣或干爐渣),待磨音接近正常后,喂入少量物料。
  4、磨音正常后,逐步加大喂料量,直到正常喂料。
  5、“飽磨”很嚴(yán)重時(shí),有時(shí)需用倒磨的方法處理:倒出倉內(nèi)的鋼棒和料,下襯板和鋼球上的結(jié)皮,倒出隔倉板篦縫的堵塞物,然后重新配鋼棒。在棒磨機(jī)需要清倉時(shí),采用倒磨這個(gè)辦法是合適的。

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