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日產量60噸球磨機出現粘磨現象應如何處理

發布時間：

2025-01-18

來源：

河南省滎陽市礦山機械制造廠

　　滎礦機械球磨機廣泛應用于水泥，新型建筑材料、耐火材料、化肥、有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨，是礦山行業粉磨作業的優選。
　　球磨機之所以能夠很好地工作，主要是由于球磨機內部的鋼球能夠很好地運轉，一旦出現了粘磨現象，球磨機就無法很好地運轉了。讓河南省滎陽市礦山機械廠為大家講講日產量60噸球磨機出現粘磨現象該如何解決？

　　球磨機出現“粘磨”現象是指在球磨機研磨作業中，物料附著在筒體內壁、襯板或鋼球上，導致研磨效率降低，能耗增加，且可能影響到產品的質量和產量。粘磨現象的主要原因包括但不限于以下幾個方面：
　　磨礦介質使用不合理：磨礦介質（如鋼球）的裝載量不足或尺寸搭配不合理，可能導致研磨效率下降和物料堆積。
　　磨礦介質磨損嚴重，有效研磨體積減小，也可能導致粘磨。
　　給料問題：給礦量過多，超過了球磨機的實際處理能力，使物料在磨機內停留時間過長而粘結。
　　給料粒度不合適或者物料濕度大，易形成糊狀物，增加粘性。
　　水分控制不當：磨礦濃度不合適，即磨礦過程中的含水量過高，使得物料過于濕黏，增加了物料間的粘結性。
　　礦石性質變化：礦石的硬度、可磨性、組成成分發生變化，可能導致粘磨現象。

　　解決日產量60噸球磨機粘磨現象的方法有：
　　調整磨礦介質：檢查并補充適量的磨礦介質，優化大小配比。
　　控制給礦量：適時減少給料量，保證磨機負荷適宜。
　　調節水分：精確控制磨礦濃度，根據物料特性和工藝要求調整用水量。
　　監控礦石性質：實時監測礦石性質變化，及時調整磨礦工藝參數。
　　添加助磨劑或解膠劑：在某些情況下，可以考慮加入適當的助磨劑以降低物料的粘性。
　　改進操作工藝：如合理安排停磨清理時間，確保球磨機內部清潔，并進行必要的維護保養。
　　以上措施需要結合具體工況靈活運用，必要時還應綜合考量經濟效益和技術可行性，以達到研磨效果和生產效率。
　　同時還可以加強收塵負壓，加點助磨劑，根據當前的技術水平要求磨礦機作業較好的方案就是多碎少磨及以碎代磨，并根據技術計算的結果決定。因為濕式球磨機進料粒度越細，磨礦費用越高;進料粒度粗，費用就低。如果把碎礦與磨礦費用合并考慮，在某一粒度時，總費用較低。此粒度即濕式球磨機較適宜的進料粒度，解決濕式球磨機粘磨現象就能使濕式球磨機內部鋼球的良好運轉，使設備產量高、快速完成生產指標。