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時(shí)產(chǎn)量30噸水泥回轉(zhuǎn)窯工藝冶煉方式方法

發(fā)布時(shí)間：

2025-01-16

來源：

河南省滎陽市礦山機(jī)械制造廠

　　水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備之一，主要用于煅燒水泥熟料。它是一個(gè)傾斜放置的旋轉(zhuǎn)圓筒形爐體，通過燃燒煤、石油焦、天然氣或其他燃料來提供熱量，使生料（包括石灰石、粘土等原料混合物）在高溫環(huán)境下發(fā)生物理和化學(xué)變化，然后形成水泥熟料。
　　水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類，是石灰窯的一種?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備。水泥回轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供立筒預(yù)熱器、五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器。

　　一、時(shí)產(chǎn)量30噸水泥回轉(zhuǎn)窯工作原理及流程：
　　水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，其附件設(shè)備維護(hù)和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的安全和效率。傳動(dòng)裝置的維護(hù)重點(diǎn)是設(shè)備的潤(rùn)滑、運(yùn)行狀態(tài)、動(dòng)態(tài)檢測(cè)以及大小齒輪的嚙合精度;支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全運(yùn)行，運(yùn)行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時(shí)間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運(yùn)行成本。加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù)數(shù)據(jù)整理分析，有利于設(shè)備的管理工作。
　　水泥回轉(zhuǎn)窯主要分為干法和濕法兩種。用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為百分之30的料漿。由于制備成具有流動(dòng)性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點(diǎn)正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于百分之1，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉，其流動(dòng)性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。

　　二、時(shí)產(chǎn)量30噸水泥回轉(zhuǎn)窯冶煉方式：
　　水泥回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設(shè)備，對(duì)礦石、精礦、中間物等進(jìn)行燒結(jié)、焙燒。選礦過程中，用回轉(zhuǎn)窯對(duì)貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性，以利于磁選?；瘜W(xué)工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥等。該法具有能耗低、用電少、可利用中低品位磷礦的優(yōu)點(diǎn)，很快得到推廣。
　　水泥回轉(zhuǎn)窯此外，在環(huán)保方面，利用水泥窯焚燒危險(xiǎn)廢物、這使廢物減量化而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化。
　　想要了解回轉(zhuǎn)窯有關(guān)資訊，可以致電河南省滎陽市礦山機(jī)械制造廠。也可以進(jìn)行在線咨詢和選購，我們將會(huì)全程為每1位顧客服務(wù)，同時(shí)讓每個(gè)產(chǎn)品都具有著良好的品質(zhì)。