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日產(chǎn)量400噸石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)原理安裝優(yōu)勢有哪些

發(fā)布時間：

2024-12-02

來源：

河南省滎陽市礦山機械制造廠

　　石灰回轉(zhuǎn)窯是用于生產(chǎn)石灰（氧化鈣，CaO）的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工等行業(yè)。它通過旋轉(zhuǎn)的圓筒形結(jié)構(gòu)對石灰石（主要成分是碳酸鈣，CaCO?）進行高溫煅燒，使其分解成氧化鈣（CaO）和二氧化碳（CO?）。這種設(shè)備具有連續(xù)操作、易于自動化控制等優(yōu)點，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
　　活性石灰是提高鋼材強度的材料之一，它包含我們常說的白灰，活性石灰回轉(zhuǎn)窯的自動化控制水平和可靠性直接關(guān)系到白灰的純度和能耗。活性石灰回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類，它是在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)上結(jié)合該礦的特點研制而成的，所以它的可靠性非常高，并且這款設(shè)備在工作過程中耗能更低，是當前用戶頗受歡迎的環(huán)保性設(shè)備。本文滎礦機械從以下幾個方面來詳細的介紹這款設(shè)備。

　　日產(chǎn)量400噸活性石灰回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)勢：
　　1、轉(zhuǎn)速靈活：活性石灰回轉(zhuǎn)窯的傳動裝置通過設(shè)在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)。
　　2、安裝維修方便：較大的活性石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)有使筒體以很低轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的輔助傳動裝置，滿足安裝和維修的需要。
　　3、筒體的軸向竄動可控：活性石灰回轉(zhuǎn)窯的筒體采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜鋼板卷焊制成，筒體通過輪帶支承在2～7擋滑動軸承的支承裝置上，并在其中一擋或幾擋支承裝置上設(shè)有機械或液壓擋輪，客戶可靈活控制筒體的軸向竄動。
　　4、密封性能好：為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體，在活性石灰回轉(zhuǎn)窯筒體的進料端（尾部）和出料端（頭部）設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。

　　日產(chǎn)量400噸石灰回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)原理：
　　1、煅燒理論解述：根據(jù)窯內(nèi)的化學(xué)、物理反應(yīng)，活性石灰回轉(zhuǎn)窯的整個煅燒過程分為三個階段，即由窯頂從上而下依次為預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶。
　　2、預(yù)熱帶：位于活性石灰回轉(zhuǎn)窯的窯體上部，在這個區(qū)域內(nèi)物料與煅燒帶對流上來的熱量進行交換，使石灰中的水分被蒸發(fā)，石灰初步受熱不均產(chǎn)生龜裂，體積膨脹，極限抗壓強度下降。燃料逐漸加熱到900℃左右，進入煅燒帶。
　　3、煅燒帶：位于活性石灰回轉(zhuǎn)爐體中部，進入這個區(qū)域內(nèi)，由于鼓風機送入適量的空氣助燃，燃料開始燃燒，并放出大量的熱量，溫度逐漸提高到1100℃—1200℃，放出的氣體進入預(yù)熱帶預(yù)熱。活性石灰的分解速度與煅燒區(qū)的溫度產(chǎn)生的氣體被帶走的速度有關(guān)。同時也與燃料比，送入空氣有關(guān)。分解反應(yīng)速度與通過燒成帶時間的乘積等于物料粒徑，活性石灰燒熟、燒透。小于物料粒度出現(xiàn)生燒，大于則出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。
　　4、冷卻帶：位于活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯體下部，并向下延伸到出灰口，殘余的碳酸鈣在此區(qū)域不再分解。該區(qū)域主要是利用白灰的熱量預(yù)熱空氣(400-500℃），同時煅燒成的石灰得到了冷卻。各個區(qū)域的相對位置基本恒定，但不能截然分開，它們會隨原料、燃料條件發(fā)生變化，操作時必須是煅燒區(qū)域位于窯體中部。