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活性炭回轉(zhuǎn)窯工藝流程

發(fā)布時間：

2024-11-26

來源：

河南省滎陽市礦山機械制造廠

　　活性炭是炭含量較高的一種物料，它多數(shù)呈現(xiàn)顆粒狀和粉末狀，對于該礦的加工通常采用煅燒工藝，而回轉(zhuǎn)窯則是完成物料煅燒的主要設(shè)備之一，本文介紹活性炭回轉(zhuǎn)窯加工時候的工藝流程：

　　活性炭回轉(zhuǎn)窯設(shè)備基本構(gòu)成
　　活性炭回轉(zhuǎn)窯設(shè)備由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。窯體與水平呈的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置;筒體為鋼板制成，內(nèi)襯耐火磚;傳動部分除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了為在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動、防止窯體變形的輔助傳動裝置;窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，了密封的可靠性;可以根據(jù)物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低，達到自己想要的目標，并且可以將入窯二次空氣預(yù)熱到700度以上，充分利用余熱，節(jié)省能量消耗。
　　活性炭回轉(zhuǎn)窯是連續(xù)自動化操作，制作活性炭的原料由喂料機加入窯尾，借助窯體的傾斜度和轉(zhuǎn)動，緩慢的向窯頭移動。燃料室設(shè)置在窯頭部位，煤氣或原油等燃燒產(chǎn)生的熱氣直接進入窯體內(nèi)部，從窯頭向窯尾移動。原料在窯內(nèi)移動過程中一般要經(jīng)歷干燥、高溫炭化及活化三個階段。在干燥階段，主要去除活性炭上的可揮發(fā)成分;高溫炭化階段溫度將達到800～900°C，可以使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附，一部分有機物發(fā)生分解反應(yīng)，生成小分子烴脫附出來，殘余成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為“固定炭”。為避免活性炭的氧化，一般在抽真空或惰性狀態(tài)下進行;活化階段中，主要是為了清理活性炭微孔，使其恢復(fù)吸附性能，活化階段是整個制備工藝的關(guān)鍵，產(chǎn)生的廢氣從爐門逸出，集中于排氣管，經(jīng)處理后排到大氣。該制備方法具有再生效率高、應(yīng)用范圍廣的特點。

　　活性炭回轉(zhuǎn)窯的工業(yè)利用價值非常高，在電力、化工、冶金等領(lǐng)域應(yīng)用相當廣泛，所以買到好的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備必定可以為您創(chuàng)造出更加豐厚的價值回報，在此為大家推薦滎礦機械，我們的設(shè)備品質(zhì)有保障，價格更實惠，是行業(yè)內(nèi)性價比較高的一款建材設(shè)備。