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日產(chǎn)量160噸金屬鎂回轉(zhuǎn)窯的煅燒冶煉過程

發(fā)布時(shí)間：

2024-07-10

來(lái)源：

河南省滎陽(yáng)市礦山機(jī)械制造廠

　　金屬鎂回轉(zhuǎn)窯是專業(yè)煅燒金屬鎂的產(chǎn)品，金屬鎂分重質(zhì)氧化鎂和輕質(zhì)氧化鎂，氧化鎂的生產(chǎn)工藝很多種，重質(zhì)里分輕燒氧化鎂和重?zé)趸V，輕質(zhì)氧化鎂還分多少含量的，要是輕燒粉的生產(chǎn)工藝，一般為，選礦，燒結(jié)，晾曬，篩選，破碎，粉碎，出成品。重質(zhì)輕燒氧化鎂采用菱鎂礦，生產(chǎn)工藝為金屬鎂回轉(zhuǎn)窯，配有窯溫控制系統(tǒng)，可以隨時(shí)控制窯溫，通過窯溫來(lái)控制氧化鎂的活性和含量，大限度的提高氧化鎂半成品的質(zhì)量。金屬鎂回轉(zhuǎn)窯是一種專用于金屬鎂生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于白云石等原料的煅燒工序。
　　金屬鎂一般作為還原劑，它具有化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、特性好，廣泛應(yīng)用在工業(yè)、機(jī)械、冶金、建材等領(lǐng)域，除此之外，它在各行業(yè)也得到了迅速發(fā)展，因此它是一種綜合利用價(jià)值相當(dāng)高的礦產(chǎn)資源。河南省滎陽(yáng)市礦山機(jī)械制造廠簡(jiǎn)單為大家介紹一下日產(chǎn)量160噸金屬鎂回轉(zhuǎn)窯煅燒過程。

　　金屬鎂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。窯體與水平呈一定的斜度，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置。傳動(dòng)部分除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了為保證在主傳動(dòng)電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、防止窯體變形的輔助傳動(dòng)裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。
　　日產(chǎn)量160噸金屬鎂回轉(zhuǎn)窯冶煉的兩種方法：
　　1、從尖晶石、鹵水或海水中將含有氯化鎂的溶液經(jīng)脫水或焙融氯化鎂熔體,之后進(jìn)行電解,此法稱為電解法;
　　2、用硅鐵對(duì)從碳酸鹽礦石中經(jīng)煅燒產(chǎn)生的氧化鎂進(jìn)行熱還原,此法稱為熱還原法。
　　滎礦機(jī)械日產(chǎn)量160噸金屬鎂回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)：
　　1、金屬鎂回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備多，重量大，因此，單位產(chǎn)品耗鋼量較大，投資較高。
　　2、金屬鎂回轉(zhuǎn)窯煅燒過程機(jī)械化程度較高，操作工藝易于控制，生產(chǎn)量大，適用于冶金、冶煉等大工業(yè)的需要。
　　3、金屬鎂回轉(zhuǎn)窯在煅燒過程中，由于物料處于翻滾狀態(tài)，受熱均勻，燃燒裝置溫度容易控制，煅燒質(zhì)量好，金屬鎂產(chǎn)品活性度可達(dá)350～400ml，而且污染小，有利于獲得高純度金屬鎂。

　　4、金屬鎂回轉(zhuǎn)窯煅燒冶金或者活性石灰，單位產(chǎn)品熱耗低，比逆流單筒機(jī)械化濕料立窯熱耗低。
　　5、物料在金屬鎂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)磨損大，產(chǎn)品粉末多，對(duì)原料強(qiáng)度有一定要求，有的原料在豎窯中煅燒可得到較好的塊度物料，而在一般回轉(zhuǎn)窯中煅燒則可能產(chǎn)生大量粉末，成品率低。